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滾齒微量潤(rùn)滑滾刀耐用度分析

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更新時(shí)間：2018-05-23
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滾齒微量潤(rùn)滑滾刀耐用度分析滾齒微量潤(rùn)滑滾刀耐用度分析
1、滾齒加工切削力
(1)模數(shù)和齒數(shù)的影響：滾削力隨著模數(shù)的增加而增大，且增幅很大。
(2)工藝參數(shù)的影響
吃刀深度和軸向進(jìn)給量是影響滾齒加工效率的主要因素。滾削力隨著吃刀深度和軸向進(jìn)給量的增加而增大。根據(jù)金屬切削原理，采用大的進(jìn)給量比采用大的切削深度更省力。
滾削力隨著滾削速度的增加而減小，尤其在速度較低時(shí)( <100m/min)，增加滾削速度對(duì)減小滾削力有著明顯作用。
(3)滾刀幾何尺寸及滾刀材料的影響，滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的模數(shù)、齒形角、精度等級(jí)、工藝要求等來確定。在滾刀的幾何參數(shù)中，前角對(duì)滾削力影響很大。加工塑性材料時(shí)，隨著前角的增大，滾削力減小；加工脆性材料時(shí)，前角對(duì)滾削力的影響不大。
(4)MQL的因素影響
在滾齒加工過程中， MQL有潤(rùn)滑和清除切屑的作用，因此可以降低滾齒切削力，提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量。
2、滾齒加工切削熱
對(duì)于MQL潤(rùn)滑條件的滾齒切削熱，在采用高速加工時(shí)滾刀軸向進(jìn)給速度都很小，這樣可以縮短滾刀、工件和切屑的接觸時(shí)間，同時(shí)降低切屑厚度，減少切屑熱。在MQL潤(rùn)滑噴射流的作用下，油霧粒子的滲透使得刀具和切屑，刀具和工件之間的潤(rùn)滑更好，抑制溫度的上升，切屑力降低，切削熱也降低。MQL潤(rùn)滑噴射流配合滾刀的高速，切削熱量來不及傳遞給工件和滾刀即被切屑帶走。反之，如果滾刀速度太低，在同樣的軸向進(jìn)給條件下，熱量容易傳遞給工件和滾刀，導(dǎo)致工件表面受傷和滾刀耐用度下降。因此，MQL潤(rùn)滑條件下，適合采用較高的切削速度。
3、滾齒加工刀具涂層耐熱性能
在微量潤(rùn)滑條件下滾齒加工近似于干切加工，因此需要更好的刀具涂層，涂層具備高耐磨性及耐熱性能，涂層可耐高溫1100℃，滾齒干切削加工過程中的溫度是300-500℃，從巴爾查斯涂層公司應(yīng)用工程師處了解到在應(yīng)用AP涂層時(shí)，可使用更高的切削速度，此AP涂層的滾齒加工速度：150-200m/min；
在MQL微量潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑噴嘴的布置尤為重要，要采用多孔結(jié)構(gòu)噴嘴，覆蓋切削加工區(qū)域，確保潤(rùn)滑的滲透效果。
4、MQL微量潤(rùn)滑噴射的角度
由于加工齒輪是圓柱斜齒輪，滾齒加工中微量潤(rùn)滑油需要可靠有效的噴射在刀具前刀面、后刀面和工件的已加工面，由于滾齒加工中滾刀架有軸向進(jìn)給量的變化，以及加工過程中持續(xù)加工時(shí)噴嘴位置的穩(wěn)定性因素影響潤(rùn)滑量的可靠供應(yīng)，將噴嘴的位置及狀態(tài)固化。
5、滾刀刀齒表面吹掃和清潔
在使用MQL微量潤(rùn)滑時(shí)切削加工中會(huì)出現(xiàn)微小的金屬屑，油微量潤(rùn)滑附著在滾刀表面和工件表面，出現(xiàn)切削刃口發(fā)生切屑熔接問題，影響了切削加工性能。此問題需要在切削加工過程中單獨(dú)增加對(duì)滾刀和工件的清理壓縮空氣，確保工件和齒刃口位置的清潔度。
6、機(jī)床內(nèi)部溫度
由于切削熱導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)部溫度上升的，是否影響滾刀運(yùn)行性能，進(jìn)而影響切削加工性能的變化。因此...

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