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370萬噸大慶原油常壓蒸餾工藝設計

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更新時間：2018-04-25
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370萬噸大慶原油常壓蒸餾工藝設計摘要
目錄
370萬噸/年大慶原油常壓蒸餾工藝設計 1
1 文獻綜述 1
1.1前言 1
1.2世界原油現狀 2
1.3原油常壓蒸餾及其特點 3
1.4常減壓蒸餾的現狀與發展趨勢 3
1.5原油預處理的新技術 4
1.5.1新型電脫鹽技術 5
1.6原油的常壓蒸餾 6
1.7 常壓加熱爐 6
1.7.1影響加熱爐熱效率的因素 7
1.7.2提高加熱爐的效率途徑 8
1.8加熱爐優化控制技術 9
1.9常壓裝置節能技術 10
1.9.1節能降耗的措施 11
1.10減壓深拔發展前景 13
1.11 腐蝕的監測和防護方法 14
2 設計任務說明書 19
2.1大慶原油評價 19
2.1.1原油和各側線油的性質 19
2.2生產方案的確定： 21
2.2.1．各產品數據 21
2.2.2裝置流程要求： 22
3 初餾塔的工藝設計 25
3.1塔板數確定： 25
3.1.1操作條件確定： 25
3.2塔的物料平衡： 26
3.2.1塔的工藝計算: 26
3.2.2操作條件： 26
3.2.3物料平衡： 27
4 常壓塔計算 29
4.1基礎數據 29
4.2工藝設計計算過程及結果 31
4.2.1體積平均沸點 31
4.2.2恩氏蒸餾曲線斜率S 31
4.2.3立方平均沸點tcu 31
4.2.4中平均沸點tMe 32
4.2.5特性因數K 33
4.2.6油品的API 34
4.2.7平衡汽化溫度 34
4.2.8臨界溫度 39
4.2.9臨界壓力 40
4.2.10焦點溫度 41
4.2.11 焦點壓力 42
4.2.12實沸點切割范圍 42
4.2.13相對分子質量 47
4.2.14實沸點切割溫度 48
4.3產品收率和物料平衡 51
4.4汽提水蒸汽用量 53
4.5塔板型式和塔板數 54
4.6精餾塔計算草圖 54
4.7操作壓力 56
4.8汽化段溫度 56
4.8.1汽化段中進料的汽化率與過汽化度 56
4.8.2汽化段油氣分壓 57
4.8.3汽化段溫度的初步求定 57
4.8.4 tF的校核 58
4.9塔底溫度 60
4.10塔頂及側線溫度的假設與回流分配 61
4.10.1假設塔頂及各側線溫度 61
4.10.2全塔回流熱 61
4.10.3回流方式及回流熱分配 63
4.11側線及塔頂溫度核算 63
4.11.1重柴油抽出板（第27層）溫度校核 63
4.11.2輕柴抽出板（第18層）溫度校核 66
4.11.3煤油抽出板（第9層）溫度的校核 68
4.11.4塔頂溫度校核 71
4.12全塔汽，液相負荷 72
4.12.1第28層塔板上氣液相負荷 73
4.12.2第27層板上汽液相負荷 75
4.12.3第23層板上汽液負荷 75
4.12.4第22層板上汽液相負荷 77
4.12.5第21塊板上汽液相負荷 79
4.12.6第19層板上汽液相負荷 81
4.12.7第18層板上汽液相負荷 83
4.12.8第17層板上汽液相負荷 83
4.12.9第14層板上汽液相負荷 85
4.12.10第13層板上汽液相負荷 87
4.12.11第10層板上汽液相負荷 89
4.12.12第9層板上汽液相負荷 91
4.12.13第3層板上汽液相負荷 91
4.12.14第2層板上汽液相負荷 93
4.12.15第一層板上汽液相負荷 95
4.13全塔汽液相負荷分布 97
5 塔的工藝計算 98
5.1塔徑計算 98
5.1.1塔徑 98
5.1.2溢流裝置 99
5.1.3塔板布置及浮閥數目與排列 101
5.2塔板流體力學驗算 102
5.2.1氣相通過閥塔板的壓強降 102
5.2.2淹塔 103
5.2.3霧沫夾帶 104
5.2.4塔板負荷性能圖 105
5.3車間裝置分布 110
5.3.1車間平面分布圖 110
5.3.2車間工藝流程圖 111
5.3.3車間工藝設備表 112
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