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OEE：設備整體效能的基本原理

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更新時間：2017-07-05
發布人：termmei

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OEE基礎(匯總)．引入
Mike(最佳作業方式的倡導者與作者)認為：“盡管許多人都知道RCA和它的應用，但很少人使用它。原因是沒有足夠多的、適當的人相信它，并愿意在自己的工作中嘗試著去使用它，且堅持下去。”與根源分析方法的應用相似，成功實施OEE的主要障礙在于人們沒有人真正的了解它，認認真真地去嘗試并堅持。作者認為，OEE比其它的分析工具如RCA或故障樹分析（FTA）的應用范圍更廣，這可能是由于設備整體效能（OEE），不僅是一個分析工具而且是一個基準設計工具。為了促使更多的人使用OEE并從中獲益，文章將簡單介紹什么是OEE，為什么要使用OEE和如何使用OEE。
2． OEE的定義：設備整體效能可用度
　　設備整體效能，英文全稱是：Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。它由可用度、性能比、優質率三個要素構成，單一設備甚至整個工廠的運行都受到OEE這三個要素累積效果的影響。OEE是這三個要素百分數的乘積，其結果可用于生產分析和基準設計。
即：OEE=可用度×生產率×優質率
可用度——生產計劃內產品正常使用的百分比（用于評估可靠性）或可使用時間占日歷時間（天/周/年）的百分比（用于度量裝備的利用率），即設備能夠工作的概率。
注：設備可使用時間的百分比（常常以天/周/年的總時間來計算）是按設備能否正常工作的時間（或實際產量）來計算的。
性能比――單位時間內原始設備制造商（OEM）以最大額定生產速度生產產品部件的百分比。如得不到該數據，則可用產品生產率代替。
注：生產效率是設備以理論速度進行單件生產時有效時間的百分比，它可以度量速度的損失。（如：低效率計量，機械障礙）。
優質率――單位時間生產的適于銷售的產品占總產品的百分比。
注：用于確定所有優質產品的百分比（例如：所有產品包括生產、工程、再生產及廢料）
例：50%可用度（0.5）×70%生產率（0.7）×20%劣質率（80%（0.8）優質率）＝28%OEE
3． OEE的作用
設備整體效能（OEE）分析可以幫助公司減少不適當的消費，改進機械設備和工廠固定資產的運行效率。它還可用于發現公司中最需要改進的地方，從這里開始進行改進，可以獲得最大的投資回報。OEE公式可以體現生產設備和方法、產品質量、機器可靠性改進、持續工作能力及其它方面的改進，并將最終影響公司的成本底線。
OEE公式雖然簡單，卻是一個極好的基準設計工具，可以使公司設備具有世界上一流的生產力。OEE公式中的百分數很容易理解，可在設備操作員能看到它的地方顯示這些數據，以更大的激勵操作人員進行更好的生產。讓你的職工更容易的看到他們所做的工作是如何影響到整體設備的使用、生產率和產品質量，他們會更加努力取得到一個更好的效果。
在公司使用帶有液晶顯示器的自動設備監控系統，顯示設備各個不同部分的OEE，對于各個不同工作環節的操作人員來說，就像汽車上的速度表一樣可以隨時了解自己的工作情況。需要指出的是顯示器顯示的機器運行速度，只是設備整體效能的一部分而不是全部。...

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