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冷軋帶鋼板形和表面粗糙度協(xié)同控制一一一一孫軼軒

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更新時(shí)間：2012-11-14
發(fā) 布人：liwefe

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冷軋帶鋼板形和表面粗糙度協(xié)同控制在帶鋼冷連軋生產(chǎn)中,軋后要進(jìn)行罩式退火的板帶材對(duì)板形和表面粗糙度都有嚴(yán)格要求，并且對(duì)二者的控制均由末架冷軋機(jī)完成。根據(jù)某2030 冷連軋機(jī)的生產(chǎn)實(shí)踐，在原有工藝條件下降低第五架軋制力可以明顯減少邊浪，是改善板形最有效的手段，但是，降低第五機(jī)架軋制力會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面粗糙度改善效果不明顯，并且會(huì)引起罩式退火工藝中鋼卷粘結(jié)發(fā)生量的大幅度增加，如果要保證帶鋼表面粗糙度滿足要求，在現(xiàn)有軋輥表面毛化技術(shù)水平和不增加輥耗的前提下只能增大第五機(jī)架軋制力，因此，在末機(jī)架同時(shí)控制表面粗糙度和板形存在矛盾，需研究有效技術(shù)措施，保證使用較大軋制力也能實(shí)現(xiàn)板形與表面粗糙度的共同達(dá)標(biāo).
1、板形與表面粗糙度的控制矛盾
依據(jù)軋制過程中帶鋼表面粗糙度傳遞原理,軋制力是將軋輥表面粗糙度傳遞到帶鋼上的動(dòng)力,對(duì)帶鋼表面粗糙度的形成起到至關(guān)重要的作用,在軋制過程中,只要軋輥表面粗糙度沒有衰減到所允許的最低值,且壓下量足以使得軋輥表面微觀形狀壓入帶鋼,帶鋼就能獲得滿意的表面粗糙度.軋制力越大,越容易使得毛化后得到硬化的軋輥表面粗糙度尖峰扎入帶鋼表面,形成帶鋼表面粗糙度.
軋制力和支持輥初始輥形是決定承載輥縫形狀的主要因素,當(dāng)軋制力增大時(shí),軋輥撓度增大,帶鋼易產(chǎn)生邊浪板形增大;支持輥初始凸度,可以減小輥系的撓度,抑制邊浪的產(chǎn)生,特別是采用變接觸支持輥輥形技術(shù),可以降低承載輥縫的基本凸度并顯著提高承載輥縫的橫向剛度,大大減弱軋制力對(duì)板形的干擾,明顯增加彎輥力的調(diào)控功效,提高軋機(jī)的板形控制能力.
因此,板形和表面粗糙度控制對(duì)立于二者不同的軋制力需求,卻可統(tǒng)一于合理的軋制規(guī)范和輥形凸度配置,在已知軋輥表面粗糙度及其變化規(guī)律的前提下,可以協(xié)同優(yōu)化確定軋制力和運(yùn)用變接觸輥形設(shè)計(jì)思想確定支持輥初始輥形.
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