The combinational probes of ultrasonic flaw detection in the oil pipe tube-side
CHANG Shaowen
( Mengfeng Special Steel Co., Ltd. Neimenggu tuoketuo 010206)
Abstract: The combinational probes of ultrasonic flaw detection in the oil pipe tube-side of the longitudinal and circumferential was introduced including its technical background, theoretical basis, practical implementation and practical applications. Its characteristic is by the longitudinal-wave direct probe and organic glass wedge composition variable-angle transverse-wave oblique probe proceeding longitudinal flaw detection, as well as the organic glass wedge bonding on the transverse oblique probe proceeding circumferential flaw detection, in different locations, in different directions at the same time work, one flaw to complete tube-side longitudinal and circumferential flaw detection.
Key words : oil pipe tube-side ultrasonic flaw detection combinational probes
中圖分類號： TG115.28
0前言
在石油專用管材的無損檢測領域中，超聲波檢測作為一種有效的檢測方式已經得到了廣泛的應用。它利用超聲波在金屬中的傳播速度快等特性，通過分析反射回來的缺陷回波來檢測判定缺陷。目前，國內的石油專用管材制造過程中超聲波檢測儀器有很多，有大型自動探傷設備和手動探傷儀等，但現場使用的超聲波自動探傷檢測很多問題，如因超聲波自動探傷檢測設備所限，在自動探傷后的鋼管前、后管端均留有50～100mm的探傷盲區問題未能得到解決。
1背景技術和理論基礎
1.1背景技術
在石油專用管材制造行業所采用的美國石油學會API spec 5CT標準[1]規定：需要鋼管管體在進行自動探傷后，未經檢驗的管端，要么被切除；要么由人工進行管端熒光磁粉探傷檢測；要么由人工進行管端手工超聲波探傷檢測。切除未經檢驗的管端，會造成資源的浪費。管端熒光磁粉檢測對管材的線狀裂紋、瞳孔、盲孔等缺陷會大量漏檢，且退磁不好，在管材上的剩磁危害較大，不便于探傷檢測后的管螺紋加工。而管端手工超聲波探傷檢測，特別是API spec 5CT標準中一些高鋼級產品，如：P110、C90、T95、Q125等鋼級，標準要求均需進行內外表面上的縱向和周向兩個方向的缺陷檢測。檢測縱向方向的缺陷時超聲波聲速在管壁內沿周向方向傳播，檢測橫向方向的缺陷時超聲波聲速在管壁內沿軸向方向傳播。縱向和周向的缺陷檢測均應在管體內的兩個不同方向進行。
現有的超聲波探傷技術對石油油管的縱向和周向各類缺陷實施檢測時，根據管體母材的缺陷性質，常用的探傷方法采用橫波接觸探傷法，縱向和周向的缺陷檢測各檢測一次，一只油管的管端檢測，至少需要由兩個人來用縱向和周向探頭分別各檢驗一遍，或一個人用兩種縱向和周向探頭分別各探一遍，而且探頭的磨損量相當大，且在檢測的過程中，由于探頭磨損致使角度發生變化，還需要經常校驗靈敏度，以防缺陷漏檢，這種探傷方法雖然能夠保證探傷質量，但是探傷效率低，不利于大批量管料的探傷。
1.2理論基礎
為解決上述問題，目的在于提供一種用于對石油油管管端縱向和周向超聲波探傷組合探頭，保證判別缺陷的準確可靠，該探傷組合探頭由縱波直探頭和有機玻璃探頭楔塊，經過探頭座上的螺紋和楔塊上邊的溝槽鎖緊后轉化成可變角橫波斜探頭進行縱向探傷檢測鋼管縱向缺陷，以及粘接在有機玻璃探頭楔塊上，與其成90...
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