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攪拌式反應(yīng)釜的設(shè)計

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更新時間：2017-04-26
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攪拌式反應(yīng)釜的設(shè)計目錄
摘要 I
1 前言 1
1.2 聚氯乙烯的性質(zhì)及工藝計算 2
1.2.1 物理性質(zhì) 2
1.2.2 化學(xué)性質(zhì) 2
1.2.3 聚氯乙烯的工藝流程介紹 2
1.2.4 聚合釜物料衡算 5
1.2.5 聚合釜的選型 6
1.3 攪拌式反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計及其工作原理示圖 8
2 設(shè)計條件及設(shè)計內(nèi)容分析 9
2.1 反應(yīng)釜設(shè)計的內(nèi)容 9
3 反應(yīng)釜釜體的設(shè)計 10
3.1 釜體直徑DN的確定 10
3.1.1 釜體直徑DN的確定 10
3.2 釜體筒體壁厚的設(shè)計 10
3.2.1 設(shè)計參數(shù)的確定 10
3.2.2 筒體壁厚的設(shè)計 11
3.3 釜體封頭的設(shè)計 11
3.3.1 封頭的選型 11
3.3.2 設(shè)計參數(shù)的確定 13
3.3.3 封頭的壁厚得設(shè)計 13
3.3.4 封頭的直邊尺寸、體積的確定 13
3.4 筒體長度H的設(shè)計 14
3.4.1 筒體長度H的設(shè)計 14
3.4.2 釜體長徑比校核 14
3.5 外壓筒體壁厚的設(shè)計 14
3.5.1 設(shè)計外壓的確定 14
3.5.2 試差法設(shè)計外壓筒體的壁厚 14
3.5.3 圖算法設(shè)計筒體的壁厚 15
3.6 外壓封頭壁厚得設(shè)計 15
3.6.1 設(shè)計外壓得確定 15
3.6.2 封頭壁厚得計算 15
4 反應(yīng)釜夾套的設(shè)計 17
4.1 夾套釜體直徑DN，壓力PN得確定 17
4.1.1 夾套釜體DN得確定 17
4.1.2 夾套釜體PN得確定 17
4.2 夾套筒體的設(shè)計 17
4.2.1 設(shè)計參數(shù)的確定 17
4.2.3 夾套筒體的高度確定 18
4.3 夾套封頭的設(shè)計 18
4.3.1 封頭的選型 18
4.3.2 設(shè)計參數(shù)的確定 18
4.3.3 封頭的壁厚的設(shè)計 18
4.3.4 封頭的直邊尺寸、體積與重量的確定 19
4.3.5 封頭結(jié)構(gòu)的設(shè)計 19
4.4 傳熱面積的校核 19
5 反應(yīng)釜釜體及夾套的壓力試驗 21
5.1 釜體的水壓試驗 21
5.1.1 水壓試驗壓力的確定 21
5.1.2 液壓試驗的強度校核 21
5.1.3 壓力表的量程 21
5.1.4 水壓試驗的操作過程 21
5.2 釜體的氣壓試驗 22
5.2.1 氣壓試驗壓力的確定 22
5.2.2 氣壓試驗的強度校核 22
5.2.3 氣壓試驗的操作過程 22
5.3 夾套的液壓試驗 22
5.3.1 水壓試驗壓力的確定 22
5.3.2 液壓試驗的強度校核 23
5.3.3 壓力表的量程、水溫的要求 23
5.3.4 水壓試驗的操作過程 23
6 反應(yīng)釜附件的選型及尺寸設(shè)計 24
6.1 釜體法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)的設(shè)計 24
6.1.1 法蘭的設(shè)計 24
6.1.2 密封面形式的選型 25
6.1.3 螺栓、螺母的尺寸規(guī)格 25
6.1.4 法蘭、墊片、螺栓、螺母、墊圈的材料 25
6.1.5墊片的尺寸、材料 26
6.2 選用手孔，視鏡等和工藝接管的設(shè)計 26
6.2.1 手孔 26
6.2.2 視鏡 26
6.2.3 進料管口 26
6.2.4 溫度計 26
6.2.5 出料口 26
6.2.6 安全閥接口 27
6.2.7 冷凝器接口i和壓力表接管e 27
6.2.8 加熱蒸汽進口 27
6.3 管法蘭尺寸的設(shè)計 27
6.3.1 管法蘭的選型 27
6.3.2 管法蘭的尺寸 28
6.4 墊片尺寸及材質(zhì) 28
6.4.1 墊片的結(jié)構(gòu) 28
6.4.2 密封面形式及墊片尺寸 29
6.5 手孔的設(shè)計 29
6.5.1 手孔的結(jié)構(gòu) 29
6.5.2 手孔尺寸 30
6.6 視鏡的設(shè)計 31
6.6.1 視鏡的選型 31
6.6.2 視鏡的結(jié)構(gòu) 32
6.6.3 視鏡的規(guī)定標記、標準圖號、視鏡的尺寸及材料 32
6.6.4 視鏡標準件的材料 32
6.7 支座的選型 33
6.7.1 支座的選型及尺寸的初步設(shè)計 33
6.7.2 支座載荷的校核計算 34
7 攪拌裝置的選型與尺寸設(shè)計 35
7.1 攪拌軸直徑的初步計算 35
7.1.1 攪拌軸直徑的設(shè)計 35
7.1.2 攪拌軸剛度校核 35
7.2 攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速校核計算 35
7.3 聯(lián)軸器的型式及尺寸的設(shè)計 36
7.3.1 聯(lián)軸器型式的確定 36
7.3.2 聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)及尺 36
7.3.3 聯(lián)軸節(jié)的零件及材料 37
7.4攪拌器的設(shè)計和攪拌槳尺寸的設(shè)計 37
7.4.1 槳式攪拌槳的結(jié)構(gòu) 37
7.4.2 槳式攪拌槳的尺寸 38
7.4.3 槳式攪拌槳零件明細表 39
7.5 攪拌軸的結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計 39
7.5.1 攪拌軸長度的設(shè)計 39
7.5.2 攪拌軸的結(jié)構(gòu) 40
8 傳動裝置的選型與尺寸設(shè)計 41
8.1 電動機的選型 41
8.2 減速器的選型 41
8.3 機架的設(shè)計 42
8.4 底座的設(shè)計 43
8.5 反應(yīng)釜的軸封裝置設(shè)計 43
8.5.1 反應(yīng)釜的軸封裝置的選型 43
8.5.2 軸封裝置的結(jié)構(gòu)及尺寸 44
9 焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計 45
9.1 釜體上主要焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計 45
9.2 夾套上的焊縫結(jié)構(gòu)的設(shè)計 47
10 固體物料進口的開孔及補強計算 50
10.1 封頭開固體物料進口后被削弱的金屬面積A的計算 50
10.2 有效補強區(qū)內(nèi)起補強作用的金屬面積的計算 50
10.2.1 封頭起補強作用金屬面積A1的計算 50
10.2.2 接管起補強作用金屬面積A2的計算 51
10.2.3 焊縫起補強作用金屬面積A3的計算 51
10.3 判斷是否需要補強的依據(jù) 51
11 反應(yīng)釜故障分析與處理 52
12 結(jié)束語 57
參考文獻 58...

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