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起重機表面質量技術要求細則

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更新時間：2020-04-30
發布人：hj234081

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起重機表面質量技術要求細則為了加強對產成品表面質量的管理特下發此技術要求，此技術要求目的是為了在通用起重機的基礎上，同時覆蓋其它結構制作、機械加工、裝配、運輸、安裝等方面技術要求。
一、表面質量技術要求總則
1、各工序之間不能有無質量意識的施工，無論是本單位的施工還是有影響各相連工序的現象，必須制定相應措施或經上報后解決。
2、各施工工序結束后必須打磨、除銹、涂底漆完成，有影響到在進入下道工序無法涂漆的現象必須提前采用面漆按技術要求涂漆。
3、無論在結構制作、裝配、封車、安裝等工序如需踏上構件上時必須穿膠底并干凈的鞋，必要時戴好鞋套。
4、所有部件涂漆無論在移位、裝車、卸車、安裝必須使用吊裝帶，無吊裝帶嚴禁施工。
5、不能有油污手套、油污破布或繩索直接觸及機械件及結構件表面的現象。
6、各工序轉序對上道工序除在檢查員檢驗后也必須有效確認，其中包括質量要求、技術要求及表面質量要求，如不符合要求必須經上報處理后方可施工。
1)如結構件在轉序后，下道工序需對上道工序表面質量確認合格后方可施工。
2)在機械加工件轉結構或裝配必須表面質量符合要求方可施工，其中包括鉆孔或機械加工后的棱鐵的鐵屑及毛刺處理等，也包括如卷筒等構件內部雜物的清理。
3)裝配單位在裝配前對配合件的配合尺寸必須測量確認方可裝配。
7、所有施工人員及所有管理人員不能隨意將腳踩踏在產成品部件的表面，管理人員包括質量檢查員在必須檢查工序時也必須戴好鞋套。
二、外購件及材料
1、鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
2、所有零件毛坯不得有任何形式的缺陷，必須平滑、輪廓明顯、圓角充分、形式端正，無氣泡、縮孔和夾渣，所有鋼鐵材料不能有銹蝕和氧化皮，都要符合認可的標準和范圍。
3、所有鋼材在下料前進行拋丸或噴砂預處理達到sa2 1/2級。
4、各構件不得有明顯壓痕、裂紋或銹蝕。
5、涂漆件應符合有關標準規定，漆面均勻平整光滑。
6、電氣設備及機電件表面油漆色澤均勻、光滑、無皺紋、無雜色、無脫落等缺陷。
三、外委外協零部件
1、滿足圖樣及技術條件表面質量要求。
2、機械加工件按行業標準要求加工面涂油防銹，非加工面涂防銹底漆。
3、鑄鍛件非機械加工表面的表面粗糙度應符合圖樣或GB6060.1的規定，表面氧化皮的清理方式推薦采用拋丸或噴砂處理。
4、所有鑄鍛件如角形軸承座、車輪、滑輪、軸承座等未機械加工表面圖樣未要求或要求的應按執行并采用相應打磨機具進行打磨至粗糙度要求。所有鑄件冒口、粘砂、結疤等必須采用相應去除方法后再打磨至上述標準。
5、鍛件表面應整潔，無毛刺、飛邊等缺陷。非機械加工表面：深度不超過該處尺寸下偏差的缺陷，鍛件表面的缺陷，不允許補焊。
6、鑄件缺陷不允許在規定范圍外進行焊補，不允許焊補后通過涂漆覆蓋。
四、結構件下料
1、材料按工藝要求進行接板或下料，接板采用自動焊接板，根據板厚確定是否開坡口，焊接保證焊透，在數控切割能滿足技術要求情況下切割必須使用數控切割下料，其它下料采用半自動切割或仿形下料，杜絕手工下料。
2、下料后如需開坡口的采用半自動進行切割，切割后對坡口打磨，要求見明顯金屬光澤，不開坡口情況下對棱角部位打磨毛刺、卷邊外，磨0.5×45°倒角。
3、各型材采用無齒鋸、帶鋸床下料后將毛刺、卷邊等打磨干凈，采用半自動下料切割面及雜質打磨干凈。
4、各工序要求表面質量不合格不得轉入下一施工工序。
5、圓弧切割采用割規或仿形切割機切割，必須用磨光機將毛刺、飛邊等立即磨掉達到圖樣要求，不允許在滿足不了切割直線度即產生波浪情況下打磨。各部件上的開孔除按上述要求切割外必須在直段與圓弧聯接過渡處圓滑過渡及整體切割面打磨見金屬光澤并倒棱角。
6、梯子、欄桿中鋼管的煨制如在煨管器煨制規格范圍內必須采用煨管器，如超出煨管器使用規格允許采用火焰煨彎，煨制后其煨制橫截面長度、寬度方向之比不大于1：0.9。
7、梯子、欄桿中聯接板如是長條形孔必須按圖樣要求采用相應機械加工。...

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