落料拉深及沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)
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第1章 緒論 1
1.1課題背景 1
1.2 我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向 1
1.3 課題研究的意義 3
第2章 零件工藝性分析 4
2.1工藝分析 4
2.2 沖裁工藝方案的確定 5
2.3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 6
2.3.1 模具類型的選擇 6
2.3.2 操作與定位方式 6
2.3.3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案 6
2.3.4 導(dǎo)向方式的選擇 6
第3章 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 7
3.1 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定 7
3.1.1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 7
3.1.2 搭邊值的確定 8
3.1.3送料步距與條料寬度計(jì)算 9
3.1.4 計(jì)算材料利用率 10
第4章 工序力的計(jì)算 12
4.1計(jì)算沖裁力的公式 12
4.1.1落料力的的計(jì)算 12
4.1.2沖頂孔力的計(jì)算 13
4.1.3沖側(cè)孔力的計(jì)算 13
4.1.4卸料力和推件力的計(jì)算 13
4.1.5 拉深力的計(jì)算 15
4.2壓力中心的確定和初選壓力機(jī) 16
4.2.1 確定壓力中心 16
4.2.2初選壓力機(jī) 16
第5章 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 17
5.1沖裁模刃口尺寸計(jì)算的基本原則 17
5.2沖裁模刃口尺寸的方法 18
第6章 模具主要工作零部件設(shè)計(jì) 22
6.1沖孔凸模的設(shè)計(jì) 22
6.2 落料凹模的設(shè)計(jì) 24
6.3 落料拉深凸凹模的設(shè)計(jì) 24
6.4拉深沖孔凸凹模的設(shè)計(jì) 25
6.5凸模固定板的設(shè)計(jì) 26
6.6墊板的設(shè)計(jì) 27
6.7斜楔機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
6.8卸料裝置的確定 31
6.8.1卸料零件 31
6.8.2卸料板的設(shè)計(jì) 31
6.8.3卸料螺釘?shù)倪x用 32
6.9 彈性元件的選用與計(jì)算 32
6.9.1卸料彈簧的選用 32
6.9.2側(cè)滑柱復(fù)位彈簧選用 33
6.10推件裝置設(shè)計(jì) 34
6.11定位方式的選擇 35
6.11.1送進(jìn)導(dǎo)向方式的選擇 36
6.11.2送料定距方式的選擇及材料 38
6.12模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 39
6.12.2 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 40
6.12.3模柄及尺寸確定 40
第7章 基于Dynaform的拉深驗(yàn)證 41
第8章 裝配圖 44
總結(jié) 46
參考文獻(xiàn) 47
致 謝 48
第1章 緒論
1.1課題背景
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”和“價(jià)格低”的服務(wù)要求，并陸續(xù)開始使用UGNX4.0、CAXA、Solidworks、AutoCAD2007、Pro/Engineer等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
UGNX4.0和Solidwork是比較常用的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件，能滿足中小型企業(yè)模具設(shè)計(jì)需求。并能大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。
1.2 我國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展方向
隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具產(chǎn)業(yè)已經(jīng)與世界模具產(chǎn)業(yè)密不可分，中國模具在世界中的地位和影響越來越重要。我國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉�(gè)方面：
（1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜，模具壽命日益提高
一方面由于成型（形）零件日趨大型化以及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔（如塑封模已經(jīng)達(dá)到一模幾百腔），使模具日趨大型化。另一方面，隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求（如多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高），模具精度由原來的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差更是要求在1μm以下，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。
（2）CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用
模具制造是設(shè)計(jì)的延續(xù)，推行模具設(shè)計(jì)與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的要求。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是當(dāng)今最合理的模具生產(chǎn)方式，即可用于建模、為數(shù)控加工提供NC程序，也可針對(duì)不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測(cè)產(chǎn)品成型（形）過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢(shì)是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其核心理念是讓用戶在統(tǒng)
一的環(huán)境中實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以便充分發(fā)揮...
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