年處理量為1550萬噸二氧化硫混合氣的填料吸收塔課程設計
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- 1.設計題目：年處理量為1550萬噸二氧化硫混合氣的填料吸收塔設計
礦石焙燒爐送出的氣體冷卻到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗滌除去其中的SO2。入塔的爐氣流量為1000m3/h～2000 m3/h，其中混合氣體中SO2體積分數是6%；要求SO2的回收率不低于94%。吸收塔為常壓操作，因該過程液氣比很大，吸收溫度基本不變，可近似取為清水的溫度。
2.工藝操作條件
（1）操作平均壓力：常壓
（2）操作溫度：t=20℃
（3）每年生產時間：7200h
（4）填料類型及規格自選。
3.設計任務：
完成吸收塔的工藝設計與計算，有關附屬設備的設計和選型，繪制吸收系統的工藝流程圖和吸收塔的工藝條件圖，編寫設計說明書。
摘要
本論文是設計20℃清水吸收其中的二氧化硫。對于氣體的吸收應該采用氣液傳質設備的填料塔，因為它具有較高的比表面積。為提高傳質效率選用逆流吸收過程。年處理量為1550萬噸二氧化硫混合氣的填料吸收塔設計，礦石焙燒爐送出的氣體冷卻到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗滌除去其中的SO2。入塔的爐氣流量為1000m3/h～2000 m3/h，其中混合氣體中SO2體積分數是6%；要求SO2的回收率不低于94%。吸收塔為常壓操作，因該過程液氣比很大，吸收溫度基本不變，可近似取為清水的溫度。根據填料類型的特性及設計任務需要，選用DN38聚丙烯階梯環散裝填料。
通過計算工藝過程，得塔徑為1000mm，塔高7m，設計時的填料壓降為618.03Pa。
關鍵詞：吸收—二氧化硫—填料塔—逆流
第1章 概述
1.1吸收在工業生產中的應用
在化工生產中所處理的原料﹑中間產物﹑粗產品等幾乎都是混合物，而且大部分是均相混合物，為進一步加工和使用，常需將這些混合物分離為較純凈或幾乎純態的物質。對于均相物系，要想進行組分間的分離，必須要造成一兩個物系，利用原物系中各組分間某種物性的差異，而使其中某個組分（或某些組分）從一相轉移到另一相，以達到分離的目的。物質在相間的轉移過程稱為物質傳遞過程。吸收單元操作是化學工業中常見的傳質過程。
氣體的吸收在化工生產中主要用來達到以下幾種目的
(1)分離混合氣體以獲得一定的組分。例如用硫酸處理焦爐氣以回收其中的二氧化硫，用氣油處理焦爐氣以回收其中的芳烴，用液態烴處理裂解氣以回收其中的乙烯、丙烯等。
(2)除去有害組分以凈化氣體。例如用水和堿液脫除合成二氧化硫原料氣中的二氧化碳，用丙酮脫除裂解氣中的乙炔等。...
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