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沖床沖裁力及沖剪力計算公式

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更新時間：2015-03-25
發布人：huguangran

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沖床沖裁力及沖剪力計算公式
沖床沖裁力及沖剪力計算公式許多用戶在購買沖床時會問到一些問題：如何選擇沖床噸位？多厚的板子用多大的沖床？沖多大的孔用多大的沖床？類似的問題只要搞清楚沖床沖裁力的計算公式，對沖床的選用就很簡單。沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口沖裁力（N）； t——材料厚度（mm）； L——沖裁周長（mm）； τ ——材料抗剪強度（MPa）； K——安全系數，一般取 K=1．3 沖剪力計算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件長度
一般情況下用此公式即可沖床沖壓力計算公式
沖床沖壓力計算公式 P=kltГ 其中:k 為系數,一般約等于 1, t 為材料厚度,單位 mm; l 沖壓后產品的周長,單位 mm; Г 為材料抗剪強度.單位 MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以 9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少 T. 這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以 2 就可以了,這樣算出的值
也符合復合模的沖壓力. --沖裁力計算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口沖裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——沖裁周長(mm); τ ——材料抗剪強度(MPa); K——安全系數，一般取 K=1.3. 沖剪力計算公式： F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件長度一般情況下用此公式即可。沖壓力是指在沖裁時，壓力機應具有的最小壓力。 P 沖壓=P 沖裁+P 卸料+P 推料+P 壓邊力+P 拉深力。沖壓力是選擇沖床噸位，進行模具強度。剛度校核依據。 1、沖裁力：沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素: 2．沖裁力計算： P 沖=Ltσ b 其中：P 沖裁-沖裁力 L-沖裁件周邊長度 t-板料厚度 σ b-材料強度極限 σ b-的參考數 0.6 算出的結果單位為 KN 3、卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力 Px=KxP 沖其中 Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為 0.04 算出的結果單位為 KN 4、推件力：將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力 Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數力 Kx，Kt 分別是上述兩種力的修正系數 Pt=KtPn.其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件 P——沖裁力；n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt 的參考數為 0.05,結果單位為 KN 5 、壓邊力： P y=1/4 [D2 — （ d1+2R 凹） 2]P 徑 d1-------凹模直徑式中 D------ 毛坯直 p--------拉深力.R 凹-----凹模圓角半徑.
6、拉深力：
材料的抗剪強度抗拉強度參數去書店翻翻比在網上找的快網上沒電子版的資料, 反正不怎么好找.
《設計手冊》和教科書上給出的計算公式如下：
1、沖裁力沖裁力： Fp=KLtτ （其中 K 一般取 1.3）卸料力：F=K1 Fp 。
（卸料力系數 K1 一般取 0.03---0.08）推料力：F=K2Fp 頂料力：F=K 3Fp 。其中的卸料力系數 K1、推料力系數 K2 和頂料力系數 K3 均可查表得。 2、彎曲力 V 型自由彎曲力： U 型自由彎曲力： K 為安全系數，一般取 1.3...

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