數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)示例
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- 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)示例接到一個(gè)數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)任務(wù)以后，必須首先擬訂總體方案，繪制系統(tǒng)總體框圖，才能決定各種設(shè)計(jì)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，然后再分別對(duì)機(jī)械部分和電氣部分進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)總體方案的擬訂包括以下內(nèi)容：系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)方式的確定，伺服系統(tǒng)的的選擇，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)方式的確定，計(jì)算系統(tǒng)的選擇等內(nèi)容。
一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和要求提出數(shù)個(gè)總體方案，進(jìn)行綜合分析，比較和論證，最后確定一個(gè)可行的總體方案。
2.2 總體方案設(shè)計(jì)
2.2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)
用微機(jī)數(shù)控技術(shù)改造最大加工直徑為320毫米普通車床的進(jìn)給系統(tǒng)
主要技術(shù)參數(shù)：
最大加工直徑（mm） ： 在床身上：320 在床鞍上：175
最大加工長(zhǎng)度（mm） ： 750
溜板及刀架重量（N） ： 縱向：800 橫向：400
刀架快移速度（m/min） ：縱向：2 橫向：1
最大進(jìn)給速度（m/min） ：縱向：0.8 橫向：0.4
最小分辨率 （mm） : 縱向：0.01 橫向：0.005
定位精度 （mm） : 0.02
主電機(jī)功率 （KW） ：3
起動(dòng)加速時(shí)間（ms） ：25
2.2.2 總體方案確定
（1）系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方式與伺服系統(tǒng)的選擇
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