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典型的機床裝配工藝研究

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更新時間：2012-10-20
發布人：liwefe

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典型的機床裝配工藝研究我國的機床制造業，不論在數量和品種上都擠
身于世界水平的前列，但在量與質上，和國外機床
制造業相比有著較大的差距。
據統計，國外機床無故障時間為 3 0 0 0 h ，我國
僅有 5 0 0 h 。國內機床普遍存在的問題就是故障率
大多發生在最初使用的 2 ～3 個月內，有的在半年之
上，稱之早期缺陷。反映比較突出的是裝配質量問
題。許多軍工、重要工業甚至于有的機床廠在需要
高精加工設備時，也多傾向于采購國外機床。
機床質量的優劣，取決設計、材料、加工、裝
配制造等一系列的過程，各個環節相扣，缺一不可。
1 不拘小節的裝配方法是產生早期缺陷的重要因素
( 1 ) 不重視裝配清潔、零件的修毛倒角工作。
看上去這些內容是極為簡單的話題，恰恰是用戶經
常反饋的質量信息，如濾油網堵塞、潤滑孔通道有
殘留的加工屑末、清潔不善使齒輪箱經過短暫使用
后，殼體內部的油脂會變質等，這些狀況都會影響
機床開機的正常使用。
修毛倒角不僅可以保持零件的美觀，而且可以
防止操作過程中對人體的劃傷，有些場合的倒角與
否會影響裝配精度，如需要配作的螺紋孔，按工藝
守則要求鉆孔、倒角、攻絲等工序，實際操作鉆孔
后不倒角直接攻絲，當零件需要拆裝時，螺紋孔經
過螺釘的擠壓會將孑 L 口反邊形成凸點，如清理不干
凈，造成配件原有的精度變動。
( 2 ) 大型機床一般采用分箱包裝，拆裝后恢復
精度需要靠定位銷來保證，如果裝配忽視銷孔接觸
要求，會產生不良后果，操作時應合理安排鉆、擴、鉸
等工序，最終的鉸削宜采用手鉸方法，錐銷孔的接
觸檢查應達到 > ／6 0 ％，可以選配錐銷達到要求。采用
直銷定位應選擇直銷孔徑與鉸刀尺寸合適的配
合，一般直銷公差常用 m 6 、h 8 。有三種規格的手
用直鉸刀將分別適用于 H 7 、H 8 、H 9 孔的鉸削。
( 3 ) 重要零、部件用螺釘緊固，實際上操作者
除了不采用扭矩板手，就連扳緊螺釘的次序都不遵
守，隨意板緊的后果會導致精度、功能會很快喪失。
即使應用扭矩扳手也要遵循規定力矩和分級逐步扳
緊的原則。嚴謹的工作方法才是進行機床裝配質量
的保證。
2 零、部件結合面的接觸精度是不可忽視的
( 1 ) 許多零、部件之間通過結合面連接，接觸
精度的好壞直接影響到主機剛度約占 5 0 ％～ 8 0 ，
直接影響機床質量，這是西安交通大學的研究結果，
他們分析了粗糙度、波紋度、形狀識差和剛度隨載
荷大小產生演變。機床剛度的差異往往容易產生振
動，影響加工精度和效率。
結合面按設計功能可分；特別重要結合面、滑
動導軌、靜壓導軌和滾動導軌等，提高結合面接觸
精度是不可忽視的。
( 2 ) 工作臺、拖板下導軌等與床身導軌配刮后，
需要在其頂面采取磨削、精銑等機加工方式來修正
精度，考慮到會有裝夾、磨削熱等引起導軌精度發
生變化，需要重新對工作臺下導軌與床身導軌接觸
進行檢查，靜壓導軌副應達到原有的刮削要求。
( 3 )相配件的結合面配刮時，必須先將其中一
面作基準。基準面的形成可以使用相適應的平板、
刮規等工具，或經過測量來保證直線度、平面度等
形狀誤差，切忌在無基準條件下進行互配。
( 4 )特大型平面受平板規格限止，此時可以采
用小型平板研點加上測量法將平面達到平面度要
求，最終與相配件組合后，緊固前后用 0 ． 0 3 r n I n 塞
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