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手機外殼制造的模具及其注射成型

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更新時間：2012-10-08
發布人：qi1614

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手機外殼制造的模具及其注射成型

摘要
塑料是一種新型工程材料，發展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設計成為產品質量的重要一環，最為突出和典型的就是手機，手機外殼注射模成為目前注射模制造行業最為復雜的模具之一，是手機結構件制造的難點。因此，研究手機外殼注射模具的設計制造，具有較高的生產實用價值。手機外殼外觀要求很高，而且整機體積小、結構復雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。手機外殼注射模設計制造的最大難點在于澆注系統、脫模機構。本課題來源于企業的生產實際，以大量的手機外殼注射模具設計制造為基礎，根據多年從事注射模設計制造的經驗，總結工廠的生產工程實踐成果。研究手機外殼注射模具的整體結構設計，澆注系統中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統的設計，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點。結合面蓋和鏡片兩個有代表性的塑件實例，以工廠實用為原則，詳細介紹了實際設計制造的方法和關鍵點。如何提高模具質量，保證塑料產品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實際生產中塑件可能出現缺陷的原因以及解決方法。其中，尺寸、數據和機械結構均來自工廠的實際圖紙。

關鍵詞:注射模;模具設計制造;澆注系統;脫模機構;手機外殼成型

目錄
1 引言…………………………………………………………………………………………… 1
1.1 模具及塑料模具………………………………………………………………… 1
1.2現代模具制造技術的發展趨向………………………………………… 3
1.3我國的模具工業……………………………………………………………………… 4
1.4 論文的選題背景和意義…………………………………………………………… 7
2 方案設計………………………………………………………………………………………… 8
2.1 直板手機外殼設計方案…………………………………………………………… 8
2.2 翻蓋手機設計方案………………………………………………………………… 9
3 總體結構設計……………………………………………………………………… 9
3.1 塑件結構工藝分析與設計………………………………………………………… 9
3.2　塑件的尺寸精度………………………………………………………………………… 10
4 注塑成型機的選擇…………………………………………………………………………… 12
4.1　注塑成型工藝簡介……………………………………………………………………… 13
4.2 注塑機基本參數…………………………………………………………………………… 14
4.3 注射機的選用……………………………………………………………………………… 15
4.4 鎖模力校核………………………………………………………………………………… 16
4.5 注射容量校核……………………………………………………………………………… 16
4.6 注射模的結構組成………………………………………………………………………… 16
5 成型零件……………………………………………………………………………………… 17
5.1 型腔數目的確定…………………………………………………………………………… 17
5.2 型腔數量和位置的確定………………………………………………………………… 18
5.3 分型面的選擇……………………………………………………………………………… 18
5.4 分型面的設計……………………………………………………………………………… 19
5.5 模架的選用與設計…………………………………………………………………… 20
5.6 定模板……………………………………………………………………………………… 21
5.7 動模板……………………………………………………………………………………… 21
5.8 定模座板…………………………………………………………………………………… 22
5.9 動模座板…………………………………………………………………………………… 23
5.10 推桿固定板……………………………………………………………………………… 23
6 裝配…………………………………………………………………………………………… 24
6.1裝配基準……………………………………………………………………………………… 24
6.2 模具鑲塊的裝配…………………………………………………………………………… 24
7 產品設計……………………………………………………………………………………… 25
7.1模具設計……………………………………………………………………………………… 25
7.2 模具加工…………………………………………………………………………………… 26
8 澆注系統設計…………………………………………………………………… 27
8.1保證塑件的質量…………………………………………………………………………… 27
8.2 澆口的設計…………………………………………………………………………… 28
8.3 冷料穴設計………………………………………………………………………………… 29
9 合模導向與精定位機構設計……………………………………………………………… 29
9.1 導柱導向機構設計………………………………………………………………………… 30
9.2 復位裝置的設計…………………………………………………………………………… 33
10 模具的試模與修模…………………………………………………………………… 33
10.1試模………………………………………………………………………………………… 33
10.2 成型缺陷…………………………………………………………………………………… 35
結論…………………………………………………………………………………………… 37
致謝…………………………………………………………………………………………… 38
參考文獻……………………………………………………………………………………… 39
...

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