畢業(yè)論文 塑料盆注射模具設(shè)計(jì)
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摘 要
塑料盆的形狀較為簡(jiǎn)單，在模具設(shè)計(jì)中要考慮的因素有很多，除考慮它的出模、分型面，還需考慮它成型的質(zhì)量，表面光潔度等。更重要的是考慮它的制造難度和成本。所以我們?cè)O(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真分析塑料制品的結(jié)構(gòu)，尋求最佳的設(shè)計(jì)方案。分型面的選擇也很重要，分型面的選擇既要考慮不影響制件表面的美觀，又要達(dá)到結(jié)構(gòu)要求。由于制品體積比較大，所以澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也很重要，在此次設(shè)計(jì)中我選側(cè)澆口，推板推出機(jī)構(gòu)，這就解決了制品出模的問(wèn)題。并詳細(xì)敘述了通過(guò)PRO/E對(duì)模具成型零件的設(shè)計(jì)流程(設(shè)置收縮率，創(chuàng)建毛坯工件，設(shè)計(jì)分型面，創(chuàng)建模具體積塊，創(chuàng)建模具元件，流道及澆口的設(shè)計(jì)，創(chuàng)建鑄模，開(kāi)模仿真)及用EMX來(lái)裝配模架的流程。
關(guān)鍵詞：分型面 模架 凸模 凹模 塑料盆
目 錄
摘要 1
第一章 前 言 2
第二章 制品結(jié)構(gòu)特征及成型工藝性分析 3
2.1 塑件材料分析 3
2.2 材料性能 4
2.3 塑件尺寸和精度分析 4
2.4 收縮率 4
2.5 塑件形狀分析 5
2.5.1 塑件厚度 5
2.5.2 脫模斜度 5
2.6 塑件圓角 5
2.7 零件體積及質(zhì)量估算 6
第三章 模具方案分析 7
3.1 分型面的確定 7
3.2 型腔數(shù)目的確定 7
3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8
3.4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9
3.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10
3.6 確定標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸 11
第四章 注塑機(jī)的設(shè)備選擇 13
4.1 注塑機(jī)的分類 13
4.2 注塑機(jī)的主要參數(shù) 13
4.3 選擇注塑機(jī) 13
4.4 注塑機(jī)的校核 14
第五章 成型零件設(shè)計(jì)與計(jì)算 16
5.1 成型零件工作尺寸計(jì)算 16
5．2 成型零件的設(shè)計(jì) 17
5.2.1 設(shè)置收縮率 18
5.2.2 創(chuàng)建毛坯工件 18
5.2.3 設(shè)計(jì)分型面 18
5.2.4 創(chuàng)建模具體積塊 19
5.2.5 創(chuàng)建模具元件 19
5.2.6 流道與澆口設(shè)計(jì) 19
5.2.7 創(chuàng)建鑄模 20
5.2.8 開(kāi)模仿真 20
第六章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
6.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 21
6.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21
第七章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
第八章 模架及其它模具零件設(shè)計(jì) 24
8.1 模架尺寸的計(jì)算 24
8.2 裝配模架 25
8.2.1 新建組件項(xiàng)目 25
8.2.2 載入模具裝配元件 25
8.2.3 定義模具模架 25
8.2.4 添加設(shè)備 26
8.2.5加入復(fù)位銷 27
8.2.6 在模座中挖出放置型腔的凹槽 27
8.2.7 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 28
8.2.8 加載所有組件 30
總 結(jié) 31
致 謝 32
主要參考資料 33
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熱門關(guān)鍵詞： 
