鋼球研球機(jī)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計及全套CAD圖
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目 錄
摘 要 4
Abstract 5
第1章緒論 6
1.1金屬切削機(jī)床及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 6
1.2我國機(jī)床工業(yè)及軸承行業(yè)的發(fā)展概況 6
第2章研球機(jī)的方案選擇 8
2.1磨板的布局 8
2.1.1臥式機(jī)床的磨板采用垂直安裝 8
2.1.2立式機(jī)床的磨板采用水平安裝 9
2.2機(jī)床的性能 9
2.2.1機(jī)床的占的面積 9
2.2.2機(jī)床操作方便性 9
2.2.3板溝中的容球量 10
2.2.4進(jìn)出球情況 10
2.3鋼球的加工設(shè)備和研磨機(jī)理 11
2.3.1鋼球的加工設(shè)備 11
2.3.2鋼球研磨機(jī)理 11
2.4 3M4740型立式研磨機(jī)床 13
2.4.1機(jī)床的總體布局 13
2.4.2機(jī)床的用途和適用范圍 14
2.4.3性能簡介 14
2.4.4加壓液壓鋼及上盤（見圖2-4） 15
2.4.5加壓進(jìn)給運動 16
第3章液壓缸缸體及缸蓋的設(shè)計 16
3.1液壓缸的設(shè)計參數(shù)和設(shè)計要求 16
3.1.1研球機(jī)的設(shè)計參數(shù) 16
3.1.2研球機(jī)的設(shè)計要求 16
3.2液壓缸的類型 16
3.2.1液壓缸的選型 16
3.2.2活塞（或缸體）的運動速度和推力計算 16
3.3液壓缸具體參數(shù)的確定 17
3.3.1外負(fù)載 17
3.3.2確定液壓缸的有效工作壓力p 18
3.3.3液壓缸內(nèi)徑、活塞桿直徑 18
3.3.4液壓缸缸筒長度L 19
3.3.5確定最小導(dǎo)向長度H 19
3.3.6缸筒壁厚δ 20
3.4缸體材料 20
3.5缸蓋的設(shè)計 21
3.6液壓缸與油缸套的聯(lián)接 21
3.7液壓缸的強(qiáng)度和剛度校核 23
3.7.1缸筒壁厚δ的校核 23
3.7.2液壓缸缸蓋固定螺釘直徑的校核 23
第4章活塞桿和活塞的設(shè)計 24
4.1活塞桿的設(shè)計 24
4.1.1材料選擇 24
4.1.2活塞桿的尺寸確定（見圖4-1） 24
4.1.3活塞桿的形位公差 25
4.1.4螺紋聯(lián)接的防松 26
4.1.5活塞桿強(qiáng)度及壓桿穩(wěn)定性校核 27
4.2活塞的設(shè)計 28
4.2.1材料選擇 28
4.2.2活塞的尺寸確定（見圖4-5） 28
4.2.3確定活塞的相關(guān)配合 29
4.2.4活塞的形位公差 29
4.3 C語言程序 29
第5章彈簧的設(shè)計 35
5.1彈簧的基本類型 35
5.2彈簧的制造工藝 35
5.3圓柱螺旋壓縮彈簧的設(shè)計 36
5.3.1根據(jù)工作條件選擇材料并確定其許用應(yīng)力 36
5.3.2根據(jù)強(qiáng)度條件計算彈簧鋼絲直徑（如圖5-1所示） 36
5.3.3根據(jù)剛度條件，計算彈簧有效圈數(shù)n 37
5.3.4確定彈簧的其他尺寸（如圖5-2所示） 37
5.3.5驗算（如圖5-3所示） 38
第6章液壓缸的密封 39
6.1間隙密封 39
6.2 O形密封圈密封 40
6.3 V形密封圈密封 41
6.4 Y形和窄斷面Y形密封圈 42
6.5鼓形密封圈 43
6.6緊密式復(fù)合唇形密封圈 43
6.7防塵密封圈 44
第7章 液壓缸的安裝與維護(hù) 44
7.1液壓缸的安裝 44
7.1.1液壓缸與工作機(jī)構(gòu)的連接 44
7.1.2 連接時的注意事項 45
7.2液壓缸的試驗 46
7.2.1試運轉(zhuǎn) 46
7.2.2最低啟動壓力 46
7.2.3內(nèi)泄漏 46
7.2.4負(fù)載效應(yīng) 46
7.2.5耐壓試驗 46
7.2.6全行程檢查 46
7.2.7外泄漏 47
7.2.8高溫試驗 47
7.2.9 耐久性試驗 47
7.3液壓缸的調(diào)整 47
7.4 液壓缸的故障分析與排除方法 47
7.4.1爬行 47
7.4.2沖擊 48
7.4.3推力不足、速度不夠或逐漸下降 49
7.4.4外泄漏 49
7.4.5內(nèi)部泄漏 49
7.4.6其他 50
設(shè)計總結(jié) 51
謝 詞 52
參考文獻(xiàn) 53
...
熱門關(guān)鍵詞： 
