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齒輪機(jī)械設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2012-05-11
發(fā) 布人：韓強(qiáng)888

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齒輪機(jī)械設(shè)計(jì)
目錄

機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5
1.1 選擇電動(dòng)機(jī) 5
1.1.1 電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算P 5
1.1.2 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n計(jì)算 6
1.1.3 選定電動(dòng)機(jī) 6
1.2 傳動(dòng)比分配 7
1.2.1 總傳動(dòng)比 8
1.2.2 分配傳動(dòng)比 8
1.3 計(jì)算傳動(dòng)裝置各軸動(dòng)力參數(shù) 8
1.3.1 各軸的轉(zhuǎn)速 n 8
1.3.2 各軸的輸入功率 9
1.3.3 各軸的輸入、輸出轉(zhuǎn)矩 9
各傳動(dòng)裝置參數(shù)列表 9
1.4 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) 10
1.4.1高速級(jí)大小齒輪設(shè)計(jì) 10
⑴選擇齒輪材料和熱處理、精度等級(jí) 10
⑵選取齒輪齒數(shù)和螺旋角 10
⑶驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差 10
⑷按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 10
⑸校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 13
1.4.2 低速級(jí)大小齒輪設(shè)計(jì) 15
⑴選擇齒輪材料和熱處理、精度等級(jí) 15
⑵選取齒輪齒數(shù)和螺旋角 15
⑶驗(yàn)算傳動(dòng)比誤差 15
⑷按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 15
⑸校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 18
⑹低速小齒輪精度設(shè)計(jì) 20
⑺低速大齒輪精度設(shè)計(jì) 21
⑻齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
1.5驗(yàn)算系統(tǒng)誤差 22
1.6 軸類零件設(shè)計(jì) 22
⑴選定軸的材料 22
⑵初步估算軸的直徑 23
1.6.1輸入軸Ⅰ的設(shè)計(jì) 23
⑴選定軸的材料： 23
⑵初步估算軸的直徑 23
⑶選取聯(lián)軸器 24
⑷軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
⑸軸上零件的周向定位 25
⑹確定軸上圓角和倒角尺寸 25
1.6.2中間軸Ⅱ設(shè)計(jì) 26
⑴選定軸的材料： 26
⑵初步估算軸的直徑 26
⑶軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
⑷軸鍵的選擇及強(qiáng)度驗(yàn)算 27
⑸按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算 28
⑹軸承壽命校核： 31
1.6.3輸出軸Ⅲ的設(shè)計(jì) 31
⑴選定軸的材料： 31
⑵初步估算軸的直徑 31
⑶選取聯(lián)軸器 32
⑷軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32
⑸軸上零件的周向定位 34
⑹確定軸上圓角和倒角尺寸 34
1.7箱體的設(shè)計(jì) 34
1.8潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方式的選擇 36
1.8.1齒輪潤(rùn)滑 36
⑴潤(rùn)滑方式的選擇 36
⑵潤(rùn)滑劑的選擇 36
1.8.2兩級(jí)傳動(dòng)大齒輪浸油深度驗(yàn)算 37
1.8.3軸承潤(rùn)滑 37
1.9密封方式的選擇 37
1.9.1軸伸出處的密封 37
1.9.2軸承內(nèi)側(cè)的密封 37
1.9.3蓋與箱座接合面密封 38
1.10減速器的附件設(shè)計(jì) 38
1.10.1窺視孔蓋和窺視孔 38
1.10.2排油孔、放油油塞、油標(biāo) 38
1.10.3吊耳和吊鉤 39
1.10.4定位銷 39
1.10.5 啟蓋螺釘 39
1.10.6通氣器 39
1.10.7設(shè)計(jì)小結(jié) 40
2.1 參考文獻(xiàn) 41
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