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機頂盒遙控器蓋板注射模具設計

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更新時間：2019-05-30
發布人：rongxinglu

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本次的課題是借助Pro/E軟件對塑料模具成型工藝的分析，設計出了一模兩腔形式的遙控器電池蓋板的塑料模具。注射模具的結構和塑料類型、制件結構、還有注射機型號等多種因素都有關系，其基本的結構是由定模和動模組成。設計的時候也需要考慮很多的因素，需要結合所用塑料的特性、制件的結構、還有使用的要求等因素，來確定設計方法，包括型腔的布局、分型面的選擇、脫模方式，以及設計出其他的機構包括導向機構、澆注系統、推出機構和排氣系統等。然后再看相關的加工和裝配的有關工藝設計要求。根據這些要求繼續設計這些成型零部件。成型零部件包含動模板、定模板、凸模凹模、鑲件等。在確定了他們的尺寸后，借助Pro/E建立三維模型，然后借助AutoCAD完成二維圖。
使用Pro/E軟件來進行塑料模具的設計，可以是設計的效率大幅度提高，設計工作也變得簡單，設計周期不再像之前那樣冗長，成本也隨之降低。借助Pro/E這個軟件來設計模具的方法，已經漸漸取代傳統的方法，成為模具設計的主導方法。本次的課題是借助Pro/E軟件對塑料模具成型工藝的分析，設計出了一模兩腔形式的遙控器電池蓋板的塑料模具。注射模具的結構和塑料類型、制件結構、還有注射機型號等多種因素都有關系，其基本的結構是由定模和動模組成。設計的時候也需要考慮很多的因素，需要結合所用塑料的特性、制件的結構、還有使用的要求等因素，來確定設計方法，包括型腔的布局、分型面的選擇、脫模方式，以及設計出其他的機構包括導向機構、澆注系統、推出機構和排氣系統等。然后再看相關的加工和裝配的有關工藝設計要求。根據這些要求繼續設計這些成型零部件。成型零部件包含動模板、定模板、凸模凹模、鑲件等。在確定了他們的尺寸后，借助Pro/E建立三維模型，然后借助AutoCAD完成二維圖。
使用Pro/E軟件來進行塑料模具的設計，可以是設計的效率大幅度提高，設計工作也變得簡單，設計周期不再像之前那樣冗長，成本也隨之降低。借助Pro/E這個軟件來設計模具的方法，已經漸漸取代傳統的方法，成為模具設計的主導方法。

關鍵詞：注射模具；Pro/E；遙控器電池蓋板

ABSTRACT

The subject of this time designed a plastic mold for the battery cover of the remote control in the two –cavity form with the help of analysis of plastic mold forming process with Pro/Engineer. The structure of the injection mold is related to various factors such as the type of the plastic，the structure of the part，and the type of the injection machine. The basic structure is composed of a fixed mold and a movable mold. Therefore，there are many factors to consider when designing. It is necessary to determine the design method by combining the characteristics of the plastic used ，the structure of the part，and the requirements of use. Including the layout of the cavity，the selection of the parting surface， the method of demolding，and the design of the other mechanisms including the guiding mechanism，the pouring system，the pushing mechanism and the exhaust system. Then，we designed the molding parts according to related process design requirements of processing and assembly. The molded parts include moving stencils，fixed stencils, punch dies , inserts , etc. after determining the dimensions of these components，we use Pro/E to create the 3D model and then complete 2D map with AutoCAD.
The use of Pro/E software for plastic mold design can greatly improve the efficiency of the design，the design work becomes simple，the design cycles is no longer as long as before，and the cost is reduced. The use of Pro/E to design molds has slowly replaced traditional methods，known as the mainstream methods of the mold design.

Key words：remote control battery cover，injection mold，Pro/E

目錄
第1章緒論 1
1.1 概述 1
1.2 國內外對注塑模具的研究現狀和發展趨勢 1
1.2.1 研究現狀 1
1.2.2 發展趨勢 2
1.3 畢業設計的主要內容、研究方法、技術路線和可行性分析 2
1.3.1 畢業設計的主要內容 2
1.3.2 研究方法和路線 2
1.4 基于Pro/E的注射模具設計流程 3
第2章塑料制件設計和輔助分析 4
2.1 制件的三維結構設計 4
2.2 材料分析 4
2.2.1 材料 4
2.2.2 理化性能特點 4
2.3 模流分析 5
2.3.1 一模兩腔的三維設計 5
2.3.2 塑料填充分析 5
2.3.3 冷卻質量分析 13
2.3.4 縮痕分析 13
2.3.5 模流分析報告 15
第3章遙控器電池蓋板注射模具結構設計 16
3.1 擬定模具的結構形式 16
3.1.1 確定分型面 16
3.1.2 確定型腔數量以及布局 17
3.1.3 確定模具結構形式 17
3.2 選擇注射劑型號 17
3.2.1 計算注射量 17
3.2.2 確定注射機型號 18
3.2.3 校核型腔數量和注射機有關參數 18
3.3 澆注系統的確定和澆口設計 20
3.3.1 主流道設計 21
3.3.2 分流道設計 21
3.3.3 澆口設計 22
3.4 零部件設計計算 22
3.4.1 斜滑塊內側抽芯脫模機構 23
3.4.2 凹模、凹模的結構設計 23
3.4.3 成型零部件 25
3.5 注射模的標準模架的選用和標準件的選用 26
3.6 合模導向機構 26
3.6.1 導向機構的作用 26
3.6.2 導向機構總體設計 26
3.7 推出機構 27
3.8 排氣系統 28
3.9 溫度調節系統 28
3.9.1 加熱系統 29
3.9.2 冷卻系統 29
第4章繪制注射模具工程圖 30
4.1 繪制模具裝配圖 30
4.2 尺寸標注 30
4.3 技術要求 30
4.4 零件明細表、編號、標題欄 30
4.5 主要零件圖的繪制 31
第5章缺陷分析 31
總結.. ............................................................33
參考文獻 34
致謝.....................................................36

第1章緒論

1.1概述
模具可以說是工業制造中的主要裝備之一。而塑料模具即是用在成型塑料制件上的模具。現今的時代，塑料模具的工藝發展已經成為了經濟發展的重要基礎之一，他的工藝水平的高低，將直接決定制造力的強弱，進而影響產品質量和經濟效益。尤其是塑料成型工業的發展，使得塑料模具工業的地位更高。
本次的設計采用的是注射模具的設計，注射模具的特點在于注射成型的成型率高、所得的制件的質量穩定、自動化生產程度高、消耗少等。注塑模具是注射成型生產的主要工藝裝備，對他的開發設計也就更顯得有作用。

1.2國內外研究現狀和發展趨勢
1.2.1研究現狀
在我們國內，塑料模具的使用是比較遲的，所以現在我們的這項技術比起那些一部分國家，還是有不短的距離。不過，這些年來的進步速度是顯著的。尤其是在這幾年來，無論是在設計的技術上的突破，還是制造的水平上，都還是有著很明顯的進步的。現如今，塑料模具的加工成本降低了，設計水平和制造能力都大幅提升，投資環境也變得更好，使模具行業欣欣向榮。模具的設計技術也在逐漸的提高，逐漸向著復雜、高精度和標準化發展。
具體體現在：
設計制造中的數字化。傳統模具設計方法和計算機技術的結合，使得模具設計更加方便快捷，工序改良，周期縮短；
設計的智能化。無論是Pro/E還是AutoCAD的使用，在計算機的輔助設計制造之下，設計技術也更上一層樓；
結構的復雜化。出于不同工業制品的要求，注塑模具也適應了不同的要求，而朝著大型化、復雜化和高精度化的方向發展。...

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