CA6140車床法蘭盤831004(說明書 CAD)
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- CA6140車床法蘭盤831004 基面選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取孔 外輪廓表面作為粗基準。
（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。
（三）制定工藝路線
制定工藝路線得出發點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
工序一 車端面及外圓 ，以 為粗基準，選用CA6140機床
工序二 以 外圓面為基準，鉆 通孔，先用鉆 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到 的尺寸
工序三 以 外圓面為基準，粗車 、 外圓，并導 ，和
工序四。以 外圓面為基準，并導 ，和
工序五 內孔為基準精車 左端面和 右端面和 保證跳動在0.03內,并車 槽
工序六 右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。
工序七 以剛銑的平面定位,,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24
工序八 以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆 的通孔,再壙孔到 孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。
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