制定閥體加工工藝，設計車Φ36外圓及M20螺紋底孔的車床夾具 全套課程設計
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目錄
設計任務書 3
課程設計說明書正文 4
序言 4
一 零件的分析 4
二 工藝規程設計 5
（一）確定毛坯的制造形式 5
（二）基面的選擇 5
（三）制造工藝路線 5
（四）機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
（五）確定切削用量 6
三 專用夾具設計 13
（一）設計主旨 13
（二）夾具設計 13
四 課程設計心得體會 14
參考文獻 15
一 零件的分析
（一）零件的作用
閥體是整體裝置的重要零件，它支持中心部分，承受著部分靜載荷，因為閥體與整個機體連接，并且中心部分與該零件是螺紋連接，因而該零件的螺紋承受著一定載荷，以及一定的沖擊力，所以該零件承受著靜、動載荷。
（二）零件的工藝分析
對零件進行分析,該零件屬于類回轉體零件,主體部分以中心軸為回轉中心,但是在外圓上附有一個尺寸不同的凸臺,二者軸線之間角度為90°,回轉中心在同一徑向平面上。該工件兩端的沉孔和內腔的壁精度要求高,內腔壁的精度為7級,且粗糙度要求Ra為3.2 和1.6,要求比較高。該零件屬于類回轉體的,兩個端面和內腔需要加工，端面表面粗糙度為12.5，要求精度不是很高。凸臺表面粗糙度為12.5，粗加工就能達到要求。孔要求精度為垂直度為0.08.
1. mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括： 的階梯孔， M36的螺紋， 的外圓，還有軸向的兩個端面，其中主要加工表面為 的孔和M36mm的螺紋。
2.徑向 的外圓
這一組加工表面包括：M20mm的螺紋孔和 的外圓。這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是兩垂直軸線的垂直度是0.08
由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用的夾具加工另一組表面，并且保證他們之間的位置精度要求。
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