支架的機械加工工藝規程編制和專用夾具設計畢業設計說明書
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一、 對零件進行工藝分析并畫零件圖
1.1 支架的作用及結構特點
支架是起支撐作用的構架，承受較大的力，也具有定位作用，使零件之間保持正確的位置。
在支架高20mm處兩個R12mm寬12mm的凸出部位之間相隔2mm，其中一個上有螺紋孔，另一個上有通孔，則此處構造比較復雜，且在支架高36mm處有2mm寬的一個缺口，這兩部分剛度比較低。中間有Ф30mm的孔，屬于套類結構，伸出部分為一平臺，上有螺紋盲孔，在端部有傾斜60°的凸出部分，起定位作用，此處應力教集中，強度要好。在平臺下面有增強其硬度的肋板。兩個R12mm凸出，2mm寬36mm高處缺口及R10mm凸出部分為復雜結構，其加工存在一定的難度，要求較高，防止其損壞，需要對其進行必要的熱處理。
1.2 零件的工藝分析
主要加工表面Ф30mm中心孔及兩端倒角，上、下端面，M6↓12螺紋盲孔，右端部傾斜60°凸出部分中間孔Ф8mm，左端兩個凸出部分外側面及其中間M10螺紋孔和Ф11孔。
(1)選用灰鑄鐵HT150，硬度150～200HB，負荷低，磨損無關重要，變形很小，經過正火處理。灰鑄鐵件的牌號和應用范圍如表1-1所示。
（2）未標注圓角半徑為R3mm。
（3）加工表面不應該有毛刺、裂縫、結疤、夾渣等缺陷，并應清理清潔。
（4）所有加工表面應光潔，不可有裂縫、壓痕、毛刺、氣孔、凹痕以及非金屬夾雜物。
（5）上下表面應與中心孔軸線保持一定的垂直度0.06mm和平面度0.05mm，中心孔內表面表面粗糙度Ra≤1.6μm，左端兩個凸出部分外表面Ra≤6.3μm，右端部傾斜60°凸出部分中間孔內表面Ra≤1.6μm，為較高精度，且Φ8 。
（6）在加工之前進行人工時效熱處理，對毛坯預備性熱處理，為降低零件硬度，在精加工階段的磨削加工前進行淬火處理，淬火后工件硬度提高且易變形。
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