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26萬噸低濃小麥淡色啤酒工廠設計

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更新時間：2012-11-21
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26萬噸低濃小麥淡色啤酒工廠設計

目錄
摘要 I
關鍵詞 II
Abstract III
Key words： IV
第一章緒論 1
1.1啤酒定義 1
1.2啤酒原料 1
1.3發展簡況 2
1.3.1世界啤酒業發展狀況 2
1.3.2中國啤酒業發展狀況 3
1.4小麥啤酒的特點及其釀造工藝 4
1.4.1小麥啤酒的主要特點 5
1.4.2 小麥啤酒的缺點 5
1.4.3 釀造用小麥的基本要求 5
1.4.4原料添加比例和粉碎度 6
1.4.5糖化工藝 6
1.4.6麥汁處理 6
1.4.7發酵工藝 7
1.4.8過濾 7
1.4.9 總結 7
第二章總論 8
2.1 設計的目的和意義 8
2.2 設計的依據 8
2.2.1 設計依據 8
2.2.2 設計的基礎資料 8
2.3 指導思想 9
2.4 設計范圍 10
2.5 建設規模和產品方案 10
2.5.1 建設規模 10
2.5.2 產品方案 10
2.6 啤酒的質量指標 10
2.7 啤酒原料的數量規格及來源 14
2.7.1 麥芽 14
2.7.2 酒花 16
2.7.3 啤酒釀造用水衛生標準 17
2.8生產方法 19
第三章廠址選擇及總平面設計 20
3.1 廠址選擇原則及指導思想 20
3.1.1 選擇的一般原則 20
3.2 廠址概貌 23
3.3 廠區概貌 24
3.4 環境保護措施及綜合利用 24
3.5 熱能的利用及冷卻水的回收 25
3.6 總平面布置 25
3.7 廠址的實地選擇 26
第四章主要工段設計 28
4.1 小麥啤酒釀造 28
4.1.1 小麥啤酒生產工藝流程圖 28
4.1.2 小麥啤酒生產工藝流程簡述 28
4. 2 粉碎車間 30
4.2.1 粉碎工藝流程圖 30
4.2.2 粉碎工藝流程簡述 30
4.2.3 原料貯存方式選擇及論證 31
4.2.4 原料輸送方式選擇及論證 31
4.2.5原料粉碎方法的選擇及論證 31
4.2.6 粉碎機的選擇及論證 33
4.2.7 原料和原料配比的選擇及論證 33
4.3 糖化車間 34
4.3.1 糖化方法的選擇及論證 34
4.3.2 糖化工藝流程圖 38
4.3.3 糖化工藝控制要點 38
4.3.4麥汁過濾方法的選擇及論證 38
4.3.5 麥汁煮沸的方法選擇及論證 39
4.3.6 煮沸的技術控制要點 40
4.3.7 酒花添加的選擇及論證 41
4.3.8 熱凝固物分離方法的選擇及論證 44
4.3.9 麥汁冷卻方式的選擇及論證 44
4.3.10 糖化車間工藝論證小結 45
4.4 酵母擴培工段 45
4.4.1 酵母擴培工藝流程 45
4.4.2 啤酒酵母簡介 46
4.4.3 啤酒酵母的選擇及論證 47
4.5 發酵工段 48
4.5.1 發酵罐的選擇及論證 48
4.5.2 通風供氧量的選擇及論證 48
4.5.3 發酵工段流程 48
4.5.4 發酵工藝流程 49
4.5.5 啤酒的過濾 50
4.5.6 高濃啤酒稀釋 50
4.6 包裝工段 51
4.6.1 聽裝啤酒 51
4.6.2 瓶裝啤酒 51
4.6.3 桶裝啤酒 51
第五章物料衡算 53
5.1 啤酒基礎數據的計算 53
5.2糖化車間物料衡算 54
5.2.1對100kg原料生產8°P小麥啤酒的物料衡算 54
5.2.2生產100升8°P小麥啤酒的物料計算 54
5.2.3 8°P啤酒生產物料衡算表 56
5.3 設計項目產品物料衡算 57
5.3.1 衡算示例（以混合原料計） 57
5.3.2 年產26萬噸低濃小麥淡色啤酒的生產物料衡算 58
第六章熱力衡算 61
6.1 耗水量的計算 61
6.1.1 糖化用水 61
6.1.2洗糟用水 61
6.1.3糖化鍋洗刷用水 62
6.1.4 沉淀槽洗刷用水 62
6.1.5 麥汁冷卻器冷卻用水 63
6.1.6 麥汁冷卻器洗刷用水 63
6.1.7 發酵罐洗刷用水 64
6.1.8 清酒罐洗刷用水 64
6.1.9 過濾機用水 64
6.1.10 洗瓶機用水 65
6.1.11 裝酒機洗滌用水 65
6.1.12 殺菌機用水 65
6.1.13 CIP清洗系統全廠酸堿液用量及其配洗液耗水量 66
6.1.14 高濃稀釋用水 67
6.1.15其它用水 68
6.2蒸汽耗量計算 69
6.2.1 糖化車間耗用蒸汽量 69
6.2.2 酵母培養每小時最大蒸汽用量 71
6.2.3 洗瓶機每小時最大蒸汽用量 71
6.2.4 殺菌機每小時最大蒸汽用量 72
6.2.5 沖桶用汽 72
6.2.6 沖易拉罐用汽量 72
6.2.7蒸汽單耗 72
6.3耗冷量計算 73
6.3.1麥汁冷卻耗冷量計算 73
6.3.2 發酵罐冷卻耗冷量 74
6.3.3 發酵總耗冷量 75
6.3.4 單罐發酵耗冷量 75
6.3.5 發酵所需冷媒耗量 75
6.4 壓縮空氣耗用量計算 76
6.4.1 主發酵繁殖用氣量 76
6.4.2 貯酒罐用氣 76
6.4.3 清酒罐用氣 76
6.4.4 裝酒機用氣 76
6.4.5 酵母培養室用氣 77
6.4.6裝桶機用氣 77
6.5 耗電量計算 77
6.5.1 糖化車間耗電量 77
6.5.2 發酵車間耗電量 78
6.5.3 包裝車間耗電量 79
6.5.4 其他車間及設備耗電量 80
6.5.5 照明耗電量 81
6.5.6 全廠用電 81
6.5.7 變壓器計算 82
第七章設備選型及計算 83
7.1 原料貯藏設備 83
7.1.1 大麥麥芽立倉 83
7.1.2 小麥麥芽立倉 83
7.1.3 大麥麥芽暫貯箱 84
7.1.4小麥麥芽暫貯箱 84
7.2 原料粉碎設備 85
7.2.1 原料粉碎設備 85
7.3 麥芽汁制備設備 85
7.3.1糖化鍋 85
7.3.2 過濾槽 91
7.3.2煮沸鍋 92
7.3.4 回旋沉淀槽 96
7.3.5 麥汁冷卻器 97
7.4發酵車間設備 98
7.4.1錐形發酵罐選型及設計計算 98
7.4.2酵母培養罐 102
7.4.3酵母擴大培養罐 103
7.4.4麥汁殺菌罐 104
7.4.5 啤酒過濾機 104
7.4.6清酒罐 105
7.5 CIP清洗系統 106
7.5.1堿罐 106
7.5.2酸罐 106
7.5.3熱水罐 107
7.6包裝車間設備 107
7.6.1瓶裝包裝線 107
7.6.2聽裝包裝線 108
7.6.2桶裝包裝線 108
第八章技術經濟 110
8.1全廠定員 110
8.1.1廠部定員 110
8.1.2糖化車間定員 111
8.1.3發酵車間定員 111
8.1.4包裝車間定員 112
8.1.4動力車間及其他車間定員 112
8.1.4全廠定員 113
8.2技術經濟分析 113
8.2.1基本數據 113
8.2.2建設期間貸款利息及固定資產 115
8.2.3固定資產折舊及年維修費用 116
8.2.4總投資估算 116
8.2.5年銷售收益估算 118
8.2.6技術經濟評價 119
第九章清潔生產及環境保護 124
9.1廢水的處理和綜合利用 124
9.2 二氧化碳的回收和處理 128
9.3副產物的綜合利用 129
9.3.1廢酒花糟 129
9.3.2麥糟 129
9.3.3酵母 129
9.4環境保護措施及綜合利用 129
9.5熱能的利用及冷卻水回收 129
9.6其他 130
參考文獻 131
致謝 132

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