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CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備全套

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更新時(shí)間：2012-10-15
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零件的作用：
零件的功能，材料，加工精度要求鍵CAD零件圖。
零件是CA6140車床撥叉，它的主要功能是換擋，用在車床變速系統(tǒng)中，通過零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的φ60半孔用于與所控制齒輪所在的軸接觸來實(shí)現(xiàn)齒輪變速。
二、零件的工藝分析：
從老師所給的零件圖和上面標(biāo)注的尺寸來分析共有幾個(gè)地方需要加工：
1. 銑16H11的底槽，要加工表面包括：槽的端面，16H11的槽的底面，
16H11的槽兩側(cè)面。精度等級為IT11，但有表面粗糙度要求，故要經(jīng)過多步加工。

2. 加工φ25mm的孔，要加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圓柱兩端面，由于圖紙上φ25mm的通孔有IT7的精度要求，所以主要加工表面為φ25H7mm通孔。要經(jīng)過粗加工，半精，精加工。
3. 加工φ60mm的孔，要加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個(gè)端面
由于圖紙上φ60mm的孔有IT12的精度要求且有表面粗糙度，故主要加工φ60H12的孔。
4. 由圖紙可知，有兩個(gè)位置精度要求，分別為：1. 16H11mm的φ25H7的孔垂直度公差為0.08mm。2. φ60孔端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm..這是兩個(gè)特別需要注意的地方。
5. 加工M22×1.5螺紋孔并攻螺紋。要加工表面包括：M22×1.5的螺紋孔，長32mm的端面。由圖可知主要加工表面為M22×1.5螺紋孔。

第二章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
一、確定毛坯的制造形式：
根據(jù)對零件的結(jié)構(gòu)，功能等的分析，選擇零件的材料為HT200,由于是大批量生產(chǎn)，使用金屬型鑄造成型，兩零件鑄造成一體，在加工時(shí)分開。
二、加工基準(zhǔn)面的選擇：
（1）粗基準(zhǔn)的選擇：
在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)一般遵循下列原則：
1保證相互位置要求的原則如果必須保證工件上加工表面與不加工表面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。
2 保證加工表面加工余量合理分配的原則。
3 便于工件裝夾的原則。
4 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)的原則。
由于零件有多個(gè)不加工表面所以應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)，則可知選取φ25孔的不加工外輪廓表面為粗基準(zhǔn)。利用兩個(gè)V形快對粗基準(zhǔn)表面進(jìn)行定位，再加上一個(gè)定位銷達(dá)成完全定位。
（2）精基準(zhǔn)的選擇：
1 基準(zhǔn)重合原則
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